项目背景
在高填充(96%-97%)体系下,你是否也遇到以下困境?
1.填充瓶颈:未处理的粉体触变性过强,体系粘度过高,粉体难以继续填充。
2.可靠性风险:即使强行加入普通处理剂改善了分散,150℃热老化后,材料仍出现严重的后固化增稠(硬度飙升)和小分子迁移(出油)。
近期,某客户在开发8W/m·K以上的导热硅凝胶时,为了提升导热系数,需要将氧化铝、氮化铝等粉体填充量提升至96%以上,过程中遇到如下挑战:
客户项目的核心目标有两个:
针对上述问题,辰矽技术团队从两方面入手:
1.基材选择:采用辰矽耐高温型硅树脂CX-3251AB作为基材,为导热凝胶的高温稳定性打下基础;
2.粉体处理剂:选用兼具分散性与耐高温性能的粉体处理剂——CX-5569。
CX-5569是一款长链烷基官能团硅氧烷,其分子结构中含有硅氧键(-Si-O-)链段,可在无机粉体与乙烯基硅油之间形成稳定的“分子桥”,带来四大核心优势:
优势 | 实测效果 |
| 提高填充率 | 粉体添加量稳定≥96%,导热系数可达8W/m·K以上 |
| 显著降粘,提升流速 | 添加0.1% CX-5569,挤出速度从17g/min提升至72g/min |
| 高温稳定性好,硬度变化小 | 150℃×168h,硬度变化≤10% |
| 改善机械性能 | 拉伸强度与断裂伸长率均得到有效保持 |
四大提升与实验数据
1.实现高填充
| 项目 | 油粉比 | 粉体填充率 | CX-5569添加量 |
| 测试配比 | 1:24 | 96% | 0.1% |
测试体系:CX-3951AB + 未处理类球形氧化铝和氮化铝
CX-5569作为粉体处理剂,在0.1%添加量下,即可支撑96%的高填充体系稳定成型,为达到8W/m·K导热系数提供基础。
2.显著降粘效果
项目 | 稠度(cm/min) | 挤出性(g/min) |
无添加任何粉体处理剂 | 4-5 | 17 |
普通碳链粉体处理剂 | 6-7 | 28 |
添加CX-5569 | 9-10 | 72 |
测试说明:
仅添加0.1% CX-5569,挤出性从17g/min提升至72g/min,提升幅度达324%,大幅改善高填充体系的加工流动性。
3.高温稳定性:硬度变化小,稠度几乎无衰减
硬度老化测试(150℃×168h):
| 项目 | 初始硬度(邵C) | 高温老化后硬度 |
无添加任何粉体处理剂 | 85 邵C | 30 邵A |
普通碳链粉体处理剂 | 43 邵C | 10 邵A |
添加CX-5569 | 54 邵C | 58 邵A |
硬度老化测试(150℃×24h):
项目 | 初始稠度(cm/min) | 高温老化后稠度(cm/min) |
无添加任何粉体处理剂 | 4-5 | 2-3 |
普通碳链粉体处理剂 | 6-7 | 2-3 |
添加CX-5569 | 9-10 | 8-9 |
使用CX-5569后,老化后硬度变化控制在10%以内,稠度几乎无衰减,流动性保持良好,确保产品在长期高温工况下的可靠性。
专业支持
问:粉体添加量达到96%,粘度飙升、挤不动、老化硬邦邦,问题到底出在哪?
答: 根源在于粉体处理剂没选对。
CX-5569通过化学键合方式,在粉体表面形成一层致密、稳定的包覆层。仅需0.1%添加量,即可实现:
数据证明:选对处理剂,高填充体系也能做到——流得动、稳得住、耐得久。
在8W/m·K以上导热硅凝胶、高填充灌封胶等高功率散热场景中,CX-5569已帮助众多客户成功解决粉体分散与老化稳定性难题。
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